【台湾泷泽科技】打造「绿色智慧机械」，开创产业新局面
就享知/詹雯婷
近年来ESG风潮遍及全球，面对低碳挑战，各产业严阵以待，台湾精密机械产业也陆续採取减碳措施，并运用数位技术及系统工具来提高生产效率、优化制造流程。
像是选用高效能零组件和低污染材质，设计出兼具环保与节能效益的新型机械设备，符合现在企业所需的人工智慧提效技术，来达到优化良率和机台性能、提升能源效率的目的，这也就是近年来所提及的「绿色制造」。
歷经半世纪传产企业，转型蜕变绿色智慧机械
半世纪以前，工具机产业处于传统型生产阶段，后来导入电脑、CNC系统等变革，进入自动化阶段，而台湾工具机械也逐步趋向自动化及精密化设计。全球知名CNC车床制造厂—台湾泷泽科技，也是这样一路走来，歷经不少转变与突破。
成立于1972年的台湾泷泽科技，是国内专业研发、制造精密工作母机及PCB钻孔机的知名大厂，承袭日本株式会社「泷泽铁工所」在工具机累积的近百年的宝贵经验，为台湾日系企业中极少数上柜的公司。1999年开始，在国内外各地陆续成立营业所、工厂及海外分公司，以「TAKISAWA」自有品牌行销全球。
台湾泷泽科技总经理戴云锦谈及过往，恰巧发现企业每13年就有一次大转折。第一个13年，自行开发了CNC卧式车床TC-2，在1985年量产后，宣告公司摆脱传统车床，正式进入电脑数值控制的新时代；第二个13年为1998年，成立设计部门，开始自主研发CNC卧式车床，成功开发EX系列型。
至2020年时，全球爆发新冠疫情，口罩瞬间成为影响国安的战略物资，口罩生产设备需求迫切，戴云锦临危受命，担任工具机口罩国家队现场总指挥官，带领12位员工成为种子教师，完成不可能的任务。而台湾泷泽科技亦将2020年订为「数位转型元年」，为迎接AI绿能的新时代，开始规画增闢智能化产线，朝数位化与节能减碳目标前进，并创新研发绿色智慧机械。
绿色制造新趋势，须做到低碳化+数位化
什么是绿色制造？
「绿色制造」是以提高生产效率和品质为目标，以降低能源消耗、废弃物／污染物的排放及对自然资源的过度使用，在维持产品品质及不超出可负担成本的前提下，实现制造业的节材、节能，及减少生产制造过程中不利于生态环境的损害要素。
「绿色制造」由定义归纳出6R创新元素，包括Redesign（重新设计）、Reduce（减少）、Reuse（重复使用）、Recycle (回收)、Remanufacture（重新制造）、Refuse（拒绝）。也就是说，一个产品从设计、制造、包装、运输、使用、到报废／回收处理…在整个产品生命週期中，对环境的负面影响愈小，资源利用率愈高，就愈能符合绿色制造。
面对市场的多变要求，制造业在制程上及管理上得以更智慧、更节能的方式进行，例如结合物联网、人工智慧、大数据分析等，因此，企业若要实现「绿色转型」，必须提升数位能力，也就是结合绿色制造与智慧制造，成为「绿色智慧制造」，更有利于达到企业永续发展的目标。
实行绿色制造的四大关键
台湾泷泽科技长年投资引进高精度、高效率的精密自动化加工设备，以提高加工生产的领域与自动化的层次。关于绿色制造，台湾泷泽科技认为，首要之务是提升能源效能，须优化工具机系统的运用，减少能源的浪费，并以预测性的维护来确保设备在最佳状态下运行，进而达到节能减碳效果。
再来便是提高生产效率，透过提前检测和预测可能的故障，避免机械故障导致机台生产中断，进而提高生产效率，有助于减少能源的浪费，减低生产过程的碳排放。
接着，如何将资源达到最佳利用，必须仰赖预测性维护技术，在合理安排维护时间之下，减少不必要的停机，提高机械设备的使用效益，创造更高的产能效率。
最终就是设备寿命延长。主轴是工具机的心脏，有效的维护技术，有助于延长其使用寿命，减少设备更换的频率，不仅降低新设备的制造碳足迹，还减少旧设备报废对环境的不利影响。
在这样的认知下，台湾泷泽科技研发出台湾第一台通过ISO14955绿色智慧机械认证的高精度低能耗车铣复合机，不仅可省油40~70%，能有效降低能源消耗42%以上，减少碳排放量，也降低成本与对环境的影响，更获得2023台湾精品奖。
以绿色智慧对抗减碳与缺工危机
台湾泷泽科技有四大营运目标：数位转型、智慧机械、智慧工厂、ESG。而转型的关键，在于2020年做了口罩国家队之后才有了一番醒悟。
危机带动转机，向节能减碳迈进一大步
当年新冠肺炎疫情十分严重，口罩供不应求，台湾工具机暨零组件工业同业公会在经济部的协调下，派出旗下成员组成团队，接下口罩生产线架设与口罩生产的任务，台湾泷泽科技便是其一。他们就是用模组化排列方式，在二十五天完成六十台口罩机。
台湾泷泽科技稽核长张丽慧回忆：「那时就把所有的同业号召进来，依他们的专长去分配工作，加上协同合作管理机制，以三现主义（现场、现物、现实）掌握事务的本质，而去解决问题。
我们有种子老师，向老师傅学会后，便可以去教同业。但是，同业一个个也一样是老闆，为什么要听我们的？由于我们规画得合理完善，他们理解之后很认同。所以只有在制造第一台时花了七天时间，后面十八天完成剩下的五十九台，那时真的是不可能的任务。」
她进一步说明，以前帮客户做大量生产的项目，採用全自动关灯工厂模式，但回头要自己做时却很难，因为自家的机器很复杂，光一个刀架就有一百多个工序，有一百五十几种治具。于是想办法用模组化的概念，将其浓缩到三十几种，就连排（铁）屑也都设计出一种压缩方式，使铁屑集结出来都小小一块，再从地底下排出去，最后再统一集中处理，在制程简化上达到节能减碳。
以改善产业的初衷不断精进，最终获得ISO认证肯定
为达到2050年净零碳排放目标，近年来欧美厂商对ESG的重视及针对关键项目的要求愈来愈多，在各产业备感压力之际，台湾泷泽科技却在更早之前就开始布局，将模组化导入各机台。
台湾泷泽科技表示，模组化最大的优点是可降低存货、使规格有弹性，且可把单机延伸到各式机种。他们不仅有模组化的设计、模组化的採购、模组化的生产，还有模组化的维修，可说是完整流程的模组化。
再者，台湾泷泽科技的循环经济起步得也很早，因为最耗能的部分就是床面和铸件，所以在为帮客户制作循环机器时，其保留了床面、铸件，然后进行重新改装，将每一台串连起来，让机器变聪明（智能化）。
台湾泷泽科技稽核长张丽慧说：「我们很早就开始推广循环机器，教客户如何做到节能减碳，甚至思考什么样的机器才能佔地面积小、高精度、低能耗。只是到2023年才进行申请ISO 14955绿色智慧机械的认证，因为ISO 14955在业界非常少，大家都不晓得要申请。」
台湾泷泽科技的外销客户遍及四十多个国家，包括德国、荷兰、英国、法国，他们早年以循环经济精神去改善产业的初衷，精进优化机台设备的功能，现更通过ISO 14955认证，在面临供应链客户突然提出要求时，便能马上提供客户经外部认证的绿色能源消耗履歷。
用关灯工厂+多能工，解决企业缺工燃眉之急
现今大环境除了减碳趋势，缺工也是一大问题，尤其台湾制造业的缺工，已是长年之忧。
台湾泷泽科技一直以来不断自我精进，透过模组化、可视化管理、打造智慧制造，在业界成绩斐然。他们也承认，即使在加工部分是全自动生产，但组立机台方面还是需要技术人员。
为了要解决老龄化、缺工等问题，不仅要有成本竞争力、高精度，还得能够自动化，台湾泷泽科技以关灯工厂的概念去思考，来做到减少人手且环保节能。
台湾泷泽科技稽核长张丽慧说：「我们所有的机台有四大特色：高精度、绿色环保、成本有竞争力、贴近市场。看看这几年大陆崛起，红色供应链来了，他们的铸件、钣金成本都比我们低，但我们有高精度、佔地面积小、（机台）够聪明有智慧的优势。」
她分享自家企业的做法：「台湾人的优点是韧性很强，无论在工作或管理上都很有弹性。像我们在人才培训上是多能工的训练，在实行关灯工厂模式时，让原本生产岗位上的师傅，去协助开发更新的工具，做更有价值的工作。
老师傅可以当顾问去教年轻人如何操作，并将他们记得的所有工件、夹头、治具的制造和参数的写法传承下来，这样老师傅们便升级了，可以再帮公司研究下一条智能化产线，藉此也让他们接触、培养很多新的思维。」
企业内部完成优化调整后，台湾泷泽科技进一步以大带小，带着供应商来做，教他们如何节能减碳、如何数位优化再到数位转型，让整个供应链同步升级。
用机械孕育美好的未来，让绿色智慧制造发光
对于现今台湾大小企业面临的转型压力，台湾泷泽科技稽核长张丽慧语重心长的说：「一般企业老闆以为ESG会增加成本，在我们的观念里，ESG是减少浪费、增加企业竞争力，这是一个很重要的观念。」
由于观念与思维的不同，相较于很多企业是被要求才去做，台湾泷泽是用原本既有的理念做事，自然做在前面，甚至做得更多更好，对同业来说，也有很多经验可以分享交流。
在人力短缺、市场多变的时代，多样化机型满足各产业客户需求，台湾泷泽科技未来也会继续秉持「用机器孕育美好的未来」的理念，将绿色智慧机械带往更高一层的价值。而「绿色智慧制造」也是全球制造业不可迴避的趋势，往后将成为企业迈向永续经营的重要指标。
详细资讯：https://www.digiknow.com.tw/knowledge/662713f3627d9
近年来ESG风潮遍及全球，面对低碳挑战，各产业严阵以待，台湾精密机械产业也陆续採取减碳措施，并运用数位技术及系统工具来提高生产效率、优化制造流程。
像是选用高效能零组件和低污染材质，设计出兼具环保与节能效益的新型机械设备，符合现在企业所需的人工智慧提效技术，来达到优化良率和机台性能、提升能源效率的目的，这也就是近年来所提及的「绿色制造」。
歷经半世纪传产企业，转型蜕变绿色智慧机械
半世纪以前，工具机产业处于传统型生产阶段，后来导入电脑、CNC系统等变革，进入自动化阶段，而台湾工具机械也逐步趋向自动化及精密化设计。全球知名CNC车床制造厂—台湾泷泽科技，也是这样一路走来，歷经不少转变与突破。
成立于1972年的台湾泷泽科技，是国内专业研发、制造精密工作母机及PCB钻孔机的知名大厂，承袭日本株式会社「泷泽铁工所」在工具机累积的近百年的宝贵经验，为台湾日系企业中极少数上柜的公司。1999年开始，在国内外各地陆续成立营业所、工厂及海外分公司，以「TAKISAWA」自有品牌行销全球。
台湾泷泽科技总经理戴云锦谈及过往，恰巧发现企业每13年就有一次大转折。第一个13年，自行开发了CNC卧式车床TC-2，在1985年量产后，宣告公司摆脱传统车床，正式进入电脑数值控制的新时代；第二个13年为1998年，成立设计部门，开始自主研发CNC卧式车床，成功开发EX系列型。
至2020年时，全球爆发新冠疫情，口罩瞬间成为影响国安的战略物资，口罩生产设备需求迫切，戴云锦临危受命，担任工具机口罩国家队现场总指挥官，带领12位员工成为种子教师，完成不可能的任务。而台湾泷泽科技亦将2020年订为「数位转型元年」，为迎接AI绿能的新时代，开始规画增闢智能化产线，朝数位化与节能减碳目标前进，并创新研发绿色智慧机械。
绿色制造新趋势，须做到低碳化+数位化
什么是绿色制造？
「绿色制造」是以提高生产效率和品质为目标，以降低能源消耗、废弃物／污染物的排放及对自然资源的过度使用，在维持产品品质及不超出可负担成本的前提下，实现制造业的节材、节能，及减少生产制造过程中不利于生态环境的损害要素。
「绿色制造」由定义归纳出6R创新元素，包括Redesign（重新设计）、Reduce（减少）、Reuse（重复使用）、Recycle (回收)、Remanufacture（重新制造）、Refuse（拒绝）。也就是说，一个产品从设计、制造、包装、运输、使用、到报废／回收处理…在整个产品生命週期中，对环境的负面影响愈小，资源利用率愈高，就愈能符合绿色制造。
面对市场的多变要求，制造业在制程上及管理上得以更智慧、更节能的方式进行，例如结合物联网、人工智慧、大数据分析等，因此，企业若要实现「绿色转型」，必须提升数位能力，也就是结合绿色制造与智慧制造，成为「绿色智慧制造」，更有利于达到企业永续发展的目标。
实行绿色制造的四大关键
台湾泷泽科技长年投资引进高精度、高效率的精密自动化加工设备，以提高加工生产的领域与自动化的层次。关于绿色制造，台湾泷泽科技认为，首要之务是提升能源效能，须优化工具机系统的运用，减少能源的浪费，并以预测性的维护来确保设备在最佳状态下运行，进而达到节能减碳效果。
再来便是提高生产效率，透过提前检测和预测可能的故障，避免机械故障导致机台生产中断，进而提高生产效率，有助于减少能源的浪费，减低生产过程的碳排放。
接着，如何将资源达到最佳利用，必须仰赖预测性维护技术，在合理安排维护时间之下，减少不必要的停机，提高机械设备的使用效益，创造更高的产能效率。
最终就是设备寿命延长。主轴是工具机的心脏，有效的维护技术，有助于延长其使用寿命，减少设备更换的频率，不仅降低新设备的制造碳足迹，还减少旧设备报废对环境的不利影响。
在这样的认知下，台湾泷泽科技研发出台湾第一台通过ISO14955绿色智慧机械认证的高精度低能耗车铣复合机，不仅可省油40~70%，能有效降低能源消耗42%以上，减少碳排放量，也降低成本与对环境的影响，更获得2023台湾精品奖。
以绿色智慧对抗减碳与缺工危机
台湾泷泽科技有四大营运目标：数位转型、智慧机械、智慧工厂、ESG。而转型的关键，在于2020年做了口罩国家队之后才有了一番醒悟。
危机带动转机，向节能减碳迈进一大步
当年新冠肺炎疫情十分严重，口罩供不应求，台湾工具机暨零组件工业同业公会在经济部的协调下，派出旗下成员组成团队，接下口罩生产线架设与口罩生产的任务，台湾泷泽科技便是其一。他们就是用模组化排列方式，在二十五天完成六十台口罩机。
台湾泷泽科技稽核长张丽慧回忆：「那时就把所有的同业号召进来，依他们的专长去分配工作，加上协同合作管理机制，以三现主义（现场、现物、现实）掌握事务的本质，而去解决问题。
我们有种子老师，向老师傅学会后，便可以去教同业。但是，同业一个个也一样是老闆，为什么要听我们的？由于我们规画得合理完善，他们理解之后很认同。所以只有在制造第一台时花了七天时间，后面十八天完成剩下的五十九台，那时真的是不可能的任务。」
她进一步说明，以前帮客户做大量生产的项目，採用全自动关灯工厂模式，但回头要自己做时却很难，因为自家的机器很复杂，光一个刀架就有一百多个工序，有一百五十几种治具。于是想办法用模组化的概念，将其浓缩到三十几种，就连排（铁）屑也都设计出一种压缩方式，使铁屑集结出来都小小一块，再从地底下排出去，最后再统一集中处理，在制程简化上达到节能减碳。
以改善产业的初衷不断精进，最终获得ISO认证肯定
为达到2050年净零碳排放目标，近年来欧美厂商对ESG的重视及针对关键项目的要求愈来愈多，在各产业备感压力之际，台湾泷泽科技却在更早之前就开始布局，将模组化导入各机台。
台湾泷泽科技表示，模组化最大的优点是可降低存货、使规格有弹性，且可把单机延伸到各式机种。他们不仅有模组化的设计、模组化的採购、模组化的生产，还有模组化的维修，可说是完整流程的模组化。
再者，台湾泷泽科技的循环经济起步得也很早，因为最耗能的部分就是床面和铸件，所以在为帮客户制作循环机器时，其保留了床面、铸件，然后进行重新改装，将每一台串连起来，让机器变聪明（智能化）。
台湾泷泽科技稽核长张丽慧说：「我们很早就开始推广循环机器，教客户如何做到节能减碳，甚至思考什么样的机器才能佔地面积小、高精度、低能耗。只是到2023年才进行申请ISO 14955绿色智慧机械的认证，因为ISO 14955在业界非常少，大家都不晓得要申请。」
台湾泷泽科技的外销客户遍及四十多个国家，包括德国、荷兰、英国、法国，他们早年以循环经济精神去改善产业的初衷，精进优化机台设备的功能，现更通过ISO 14955认证，在面临供应链客户突然提出要求时，便能马上提供客户经外部认证的绿色能源消耗履歷。
用关灯工厂+多能工，解决企业缺工燃眉之急
现今大环境除了减碳趋势，缺工也是一大问题，尤其台湾制造业的缺工，已是长年之忧。
台湾泷泽科技一直以来不断自我精进，透过模组化、可视化管理、打造智慧制造，在业界成绩斐然。他们也承认，即使在加工部分是全自动生产，但组立机台方面还是需要技术人员。
为了要解决老龄化、缺工等问题，不仅要有成本竞争力、高精度，还得能够自动化，台湾泷泽科技以关灯工厂的概念去思考，来做到减少人手且环保节能。
台湾泷泽科技稽核长张丽慧说：「我们所有的机台有四大特色：高精度、绿色环保、成本有竞争力、贴近市场。看看这几年大陆崛起，红色供应链来了，他们的铸件、钣金成本都比我们低，但我们有高精度、佔地面积小、（机台）够聪明有智慧的优势。」
她分享自家企业的做法：「台湾人的优点是韧性很强，无论在工作或管理上都很有弹性。像我们在人才培训上是多能工的训练，在实行关灯工厂模式时，让原本生产岗位上的师傅，去协助开发更新的工具，做更有价值的工作。
老师傅可以当顾问去教年轻人如何操作，并将他们记得的所有工件、夹头、治具的制造和参数的写法传承下来，这样老师傅们便升级了，可以再帮公司研究下一条智能化产线，藉此也让他们接触、培养很多新的思维。」
企业内部完成优化调整后，台湾泷泽科技进一步以大带小，带着供应商来做，教他们如何节能减碳、如何数位优化再到数位转型，让整个供应链同步升级。
用机械孕育美好的未来，让绿色智慧制造发光
对于现今台湾大小企业面临的转型压力，台湾泷泽科技稽核长张丽慧语重心长的说：「一般企业老闆以为ESG会增加成本，在我们的观念里，ESG是减少浪费、增加企业竞争力，这是一个很重要的观念。」
由于观念与思维的不同，相较于很多企业是被要求才去做，台湾泷泽是用原本既有的理念做事，自然做在前面，甚至做得更多更好，对同业来说，也有很多经验可以分享交流。
在人力短缺、市场多变的时代，多样化机型满足各产业客户需求，台湾泷泽科技未来也会继续秉持「用机器孕育美好的未来」的理念，将绿色智慧机械带往更高一层的价值。而「绿色智慧制造」也是全球制造业不可迴避的趋势，往后将成为企业迈向永续经营的重要指标。
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